Quels sont les avantages du thermoformage ?

Le thermoformage est un procédé couramment utilisé dans divers secteurs tels que l’emballage, l’automobile ou encore l’électronique. Il consiste à chauffer une feuille de plastique thermoplastique pour lui donner des formes complexes et personnalisées. Cette technique permet de travailler avec une large gamme de plastiques pour produire des pièces uniques aux caractéristiques variées. Dans cet article, nous vous présenterons les principaux avantages du thermoformage et les raisons de son succès dans de nombreuses industries.

Quels types de pièces sont réalisables par thermoformage ?

Une entreprise de fabrication de plastique et maîtrisant la technique du thermoformage est capable de produire des pièces de toutes tailles, formes et caractéristiques. 

Utilisée dans le secteur de l’emballage, cette technique permet de créer des emballages thermoformés alimentaires sur mesure. Par exemple, des chocolatiers peuvent s’en servir pour concevoir des moules personnalisés, garantissant des créations uniques en chocolat. La transparence des moules, qui permet de vérifier la répartition uniforme du chocolat, est l’une des nombreuses options de personnalisation offertes par le thermoformage. Cette méthode s’applique également à des pièces de plus grande envergure, comme les caisses en plastique destinées au transport de produits frais ou surgelés.

Dans le domaine automobile, le thermoformage est utilisé pour fabriquer des composants de tableaux de bord, offrant à la fois une finition de haute qualité et une ergonomie adaptée aux besoins des constructeurs.

Le thermoformage est un procédé polyvalent, idéal pour les entreprises à la recherche de solutions personnalisées et adaptées à leurs exigences spécifiques.

Quel plastique pour le thermoformage ?

Il existe une variété de matériaux adaptés au thermoformage plastique, chacun sélectionné pour ses propriétés spécifiques telles que la résistance, la transparence, la flexibilité ou encore la recyclabilité :

• Polypropylène (PP) : c’est le plastique le plus utilisé pour le thermoformage en raison de sa grande résistance à la chaleur, à l’usure et aux produits chimiques. Il est souvent employé dans la fabrication d’emballages et de jouets.
• Polystyrène (PS) : matériau transparent et résistant à l’eau et à l’air, le PS est utilisé pour la fabrication de boîtiers de CD, d’écrins de bijoux et d’emballages ménagers.
• Polytéréphtalate d’éthylène (PET) : ce plastique est apprécié pour sa haute résistance aux chocs mais aussi aux produits agressifs tels que les huiles essentielles, les alcools, etc.
• Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) : l’ABS se distingue par sa résistance à l’abrasion et aux basses températures. Il est fréquemment utilisé pour créer des emballages électroniques et des contenants alimentaires durables.
• Polychlorure de vinyle (PVC) : l’un des thermoplastiques les plus populaires, le PVC s’utilise notamment pour la fabrication de tuyaux, de cadres de fenêtres et de composants d’intérieurs automobiles. Selon les besoins, il peut être produit dans une version rigide ou flexible.

Les principaux avantages du thermoformage :

1. Flexibilité dans le design

Comme nous l’avons vu précédemment, la technique du thermoformage est extrêmement polyvalente et permet de créer des formes complexes de toutes tailles, en utilisant des plastiques aux propriétés variées.

2. Rapidité de production

Le thermoformage nécessite un investissement moindre de la part des entreprises par rapport à d’autres méthodes de moulage. Le temps de production est très court, notamment avec la technique de formage sous vide, ce qui permet aux clients de recevoir rapidement les pièces personnalisées demandées.

3. Coût de production réduit

La feuille de thermoplastique peut être optimisée afin de réduire les pertes de matière et, par conséquent, de diminuer la consommation de matériaux. Cela représente un avantage économique certain, en fonction des besoins en volume de production des entreprises.

4. Utilisation de différents plastiques

Le thermoformage peut être utilisé dans de nombreux domaines et pour des applications très variées. Cette flexibilité est notamment due à la possibilité d’utiliser différents types de plastiques selon les besoins. Par exemple, le type de plastique varie en fonction de son utilisation, qu’il s’agisse d’emballages alimentaires, de composants d’avions ou de jouets pour enfants.

Sources :

• https://formlabs.com/fr/blog/thermoformage/
• https://atelierctm.com/thermoformage-moules-alimentaires/#:~:text=Le%20thermoformage%20est%20une%20technique,forme%20de%20la%20maquette%20cr%C3%A9%C3%A9e.
• https://www.thermoformelr.com/avantages-thermoformage-du-platique.php